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第31章 二号（第2页）

转炉底吹工艺流程为：底吹气体在底吹阀门站经压力和流量调节后通过转炉托圈耳轴上的旋转接头供给转炉炉底的各个透气元件，在冶炼时，底吹气体通过透气元件吹入熔池。

底吹阀门站内为底吹系统供气管路、控制、检测仪表用气管和仪表阀门的组合。

控制阀门的远传信号输入设在转炉主控室，并在操作台上进行显示。

阀门站内主气源有压力调节，快速切断，压力检测等控制措施；主气源分配给若干支管，支管上均分别安装有流量检测、调节，压力测量等控制措施。

1）供氧制度

吹炼中期，碳氧反应剧烈，考虑到此时的底吹流量增加，渣中全铁消耗速度变快，为避免“返干”

的出现，将枪位上调10cm-20cm。

吹炼后期，底吹流量已经调整至0.12Nm3（t·min），考虑到熔池的搅拌已经相当充分，终点压枪高度上调了10cm-20cm。

2）造渣制度

生烧白云石开吹后一次性投入，石灰分3－4次加入，第一批加入的石灰不得低于计算量的50%，烧结矿及渣钢则视情况多批少量加入，要求在吹炼8min前加完。

3、炉底的稳定控制

金属－炉渣”

复合蘑菇头具有透气性能良好、体积大、不漏气以及抗冲刷能力强的特点。

如何快速形成且有效维护“金属－炉渣”

复合蘑菇头，对于保护底吹供气元件，保证底吹供气元件与炉龄同步至关重要，而终渣成分及炉底高度直接影响蘑菇头的大小和形状。

转炉耐火砖受高温低碳钢水冲刷侵蚀较为严重，特别是四钢轧300t转炉高温低碳钢种生产比例大，且要求较好的底吹效果，炉役中后期炉底的侵蚀尤为严重。

而频繁的维护炉底，必然造成炉底上涨甚至堵塞底吹，因此必须对溅渣护炉及生产组织进行优化，最终的目的是有效控制炉底高度，进而实现底吹与转炉炉龄的同步。

溅渣护炉技术：是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着。

溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，同时减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本。

听完李建国的解释，三个老者对视一眼，非常满意，老人旁边的老者也表示没有问题。

老人看着没问题，非常开心，临走还再次握了握李建国的手表示感谢！

并叮嘱大领导照顾好李建国，大领导忙表态没问题！

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