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第23章 毕业设计（第2页）

大家逐渐学会了换位思考，在尊重彼此专业领域和个人见解的基础上，尝试寻找融合点和平衡点。

于是，白天他们一起泡在实验室，对各种机械部件进行实物拆解和分析，探讨其结构优缺点。

实验室里弥漫着金属的气息和机油的味道，他们围在拆解的部件旁，拿着工具小心翼翼地拆卸，仔细观察每一个零件的构造和连接方式，用卡尺测量尺寸，记录下每一个数据，然后热烈地讨论着如何改进。

夜晚则围坐在一起，钻研电子控制技术的前沿文献，共同绘制复杂的电路设计草图。

灯光下，他们的身影被拉得很长，专注的神情仿佛整个世界都只剩下眼前的图纸和文献。

在不断的交流与协作中，团队的凝聚力逐渐增强，一个融合了机械优化与智能控制的扒胎机设计雏形，也在大家的共同努力下，缓缓浮现出轮廓。

从理论设计到实际制作，这是一段充满荆棘的道路。

当他们将设计图纸转化为实际的零部件，开始组装调试时，问题接踵而至，仿佛一场突如其来的暴风雨，打得他们措手不及。

机械部件的加工精度是首要难题。

尽管周军他们在图纸上精确规划了每一个尺寸和公差范围，但在实际加工制作的过程中，由于设备的细微误差和工艺的局限性，许多零部件在组装时出现了配合不当的情况。

例如，扒胎机的核心部件——旋转卡盘，与传动机构的连接部位出现了几毫米的偏差，导致整个旋转系统卡滞，无法顺畅运行。

这几毫米的误差，在实际操作中却如同天堑，严重影响了设备的性能。

为了解决这个问题，他们往返于学校和实验室之间，与工人师傅们反复沟通协商，调整加工工艺参数，对不合格的零部件进行返工修正。

每一次的调整都是一次小心翼翼的尝试，生怕稍有不慎便会引发新的问题。

那段时间，实验室里堆满了等待重新加工和测试的零件，周军他们在这堆积如山的金属部件中穿梭忙碌，汗水湿透了衣衫，却不敢有丝毫懈怠。

他们仔细地检查每一个零件的加工精度，与工人师傅讨论改进的方法，有时为了一个微小的尺寸调整，要花费数小时的时间进行测量和计算。

与此同时，pLc电子控制系统的调试也陷入了困境。

编写好的控制程序在加载到硬件平台后，频繁出现信号干扰、响应延迟等问题。

显示屏上闪烁的错误代码，如同一个个神秘的谜题，考验着他们的耐心和智慧。

周军带领大家逐一排查电路连接、检查传感器的安装位置和参数设置，甚至对控制算法进行了多次优化重写。

无数个夜晚，实验室里灯火通明，他们紧盯着示波器和调试软件上的波形数据，眼睛都不敢眨一下，试图从那一串串跳动的数字和线条中找到问题的根源。

他们查阅大量的资料，请教专业的老师和技术人员，不断地尝试各种解决方案，每一次的失败都没有让他们气馁，反而更加激发了他们的斗志。

在这毕业设计的艰难征程中，小组讨论会成为了他们思想交锋与智慧汇聚的重要战场。

那一间小小的会议室，承载着他们无数次激烈的讨论、紧张的思索与满怀的期待。

他们不知开了几次小组讨论会，每一次的相聚都是为了攻克新出现的难题，或是优化已有的设计方案。

最初，面对机械部件加工精度的问题，大家围坐在会议桌旁，气氛凝重而压抑。

图纸上精确规划的尺寸与实际加工出来的零部件之间的偏差，如同一道难以跨越的鸿沟横亘在他们面前。

周军眉头紧锁，手中的笔不停地在纸上划动着，试图从复杂的数据中找到解决问题的线索。

刘为民则双手抱头，眼神中透露出深深的忧虑，他深知机械结构的精准性对于整个扒胎机的重要性。

赵三木紧盯着电脑屏幕上的设计图，不断地放大、缩小，试图从电子控制系统的角度寻找解决方案，尽管这看似是一个机械加工的问题，但他明白各个部分之间的紧密联系，也许电子控制能够在一定程度上弥补机械加工的不足。

“我们不能就这么坐以待毙，得想想办法调整加工工艺参数。”

周军率先打破了沉默，声音坚定而有力，带着一丝不容置疑的决心。

“可是这谈何容易，我们已经和工人师傅沟通了好几次，效果都不太理想。”